1. Contrôle de l'alimentateur

Dans le contrôleur, les deux blocs fonctionnels d'alimentation en qualité de charbon et de décharge automatique partagent les valeurs d'épaisseur détectées des première et deuxième couches de matériaux lourds pour l'analyse et la prise de décision ; la fonction d'alimentation en qualité de charbon convertit le résultat de décision correspondant en une sortie de signal analogique pour contrôler la fréquence du convertisseur de fréquence afin de réaliser l'alimentation automatique en charbon. Si l'alimentateur n'utilise pas de contrôle d'alimentation automatique, une méthode de réglage de conversion de fréquence peut être utilisée, et le contrôle de l'alimentation en charbon est ajusté manuellement.

2. Contrôle du système de vanne d'air

Le gabarit comporte 3 compartiments, chacun avec une chambre à air, contrôlés par deux ensembles d'unités de vannes pneumatiques. L'ensemble de la machine est constitué de 6 ensembles d'unités de vannes pneumatiques. 1 Source d'air pneumatique : La canalisation pneumatique du sac d'air haute pression au cylindre d'air passe par le triplet de source d'air (filtre à air, régulateur de pression, brouillard d'huile) pour filtrer l'air haute pression, réguler la pression et envoyer du brouillard d'huile dans le cylindre pour entraîner le piston du cylindre à se déplacer de haut en bas. 2 Commande de vanne pneumatique : En commandant l'électrovanne quatre voies à deux positions pour entraîner le piston du cylindre à se déplacer de haut en bas pour ouvrir ou fermer la vanne d'air, la vanne d'admission et la vanne d'échappement sont ouvertes et fermées. Chaque chambre à air possède une vanne d'admission et une vanne d'échappement. 3 Contrôle de la fréquence de jigging : Réglez le temps d'activation et de désactivation des électrovannes d'admission et d'échappement pour modifier la fréquence de jigging. Le réglage de la fréquence de jigging peut être modifié via l'interface homme-machine.

3. Contrôle de la décharge

Le dispositif de décharge automatique est composé d'un mécanisme et d'un dispositif à flotteur. Le dispositif à flotteur est composé d'un flotteur, d'un contrepoids et d'un capteur de déplacement. La hauteur du flotteur peut être réglée en ajustant le nombre de contrepoids. En fonctionnement normal, le flotteur palpite avec le gabarit, et la hauteur de sa couche augmente à mesure que le matériau lourd augmente. Le signal électrique 4--20 MA correspondant est émis via le capteur de déplacement comme base pour commander l'actionneur. Lorsque le matériau lourd dans une couche donnée augmente, le flotteur monte et le signal électrique de sortie est important, et l'orifice de décharge augmente ; sinon, le flotteur descend et le signal électrique de sortie diminue, et la quantité de décharge diminue.

4. Système de mesure

Tout en émettant le signal de commande de la vanne d'air, le contrôleur reçoit le niveau de la soute à charbon et les signaux de mesure d'épaisseur des première et deuxième couches de matériaux lourds, qui génèrent une rétroaction sur la décharge et l'alimentation en charbon, et réalisent le double contrôle d'optimisation des premier et deuxième systèmes de décharge et de l'alimentation en charbon ; il constitue un suivi en temps réel des changements de qualité du charbon brut entrant dans le processus de lavage, et s'optimise et s'ajuste automatiquement pendant le fonctionnement dynamique.

5. Interface homme-machine

Le système de contrôle utilise un PLC comme cœur de contrôle et est équipé d'une interface homme-machine. Les opérateurs peuvent définir des paramètres et faire fonctionner les commandes sur l'interface d'opération homme-machine. Sur la base des fonctions principales susmentionnées, il est équipé d'une communication avec le contrôle centralisé de l'usine de préparation du charbon et d'un verrouillage de fonctionnement avec l'équipement clé sur site ; en même temps, le système de contrôle est équipé de plusieurs modes de fonctionnement pour la commutation manuelle/automatique, formant un fonctionnement de contrôle comme mode principal et d'autres modes de fonctionnement comme auxiliaires, pour s'adapter aux besoins de fonctionnement dans diverses conditions complexes sur site.

Configuration du système

Le contrôleur programmable de ce système adopte le FX2N-40MRRLC produit par Taiwan Delta Company. Il a des performances stables, des fonctions puissantes, une programmation simple, flexible et pratique, et une forte capacité anti-interférence. Il collecte les signaux analogiques standard des capteurs (tels que le signal 4--20 mA du capteur de déplacement de matériau) via des modules d'entrée/sortie numériques. Il peut répondre à toutes les exigences de contrôle, et possède également une forte fonction de communication réseau. Il se connecte à d'autres équipements et ordinateurs via le bus réseau, et reflète les éléments sur le site industriel à l'ordinateur supérieur en temps réel, tel que l'ordinateur dans la salle de contrôle dans la répartition.

L'ordinateur hôte adopte un écran tactile série 10 PWS produit par Taiwan Da Company. Sur l'écran tactile, vous pouvez faire des images pour simuler l'état de fonctionnement de l'équipement et des boutons de commande pour commander le fonctionnement de l'équipement.

Caractéristiques de la configuration du système

1. Peut être commuté manuellement/automatiquement.

2. Les paramètres peuvent être utilisés, contrôlés et modifiés via l'interface homme-machine.

3. Le contrôle en boucle fermée de l'alimentation et de la décharge peut être mis en œuvre grâce à la rétroaction des signaux de mesure.

4. Il peut être mis en réseau avec le système de contrôle distribué, et peut former un contrôle de verrouillage avec d'autres systèmes connexes.

Remarque : Les spécifications énumérées dans le tableau sont quelques-unes des spécifications fabriquées par notre société. Notre société peut répondre aux différents besoins des grandes, moyennes et petites usines de préparation du charbon et concevoir différents types de spécifications.